5万吨垂直挤压机显神威，百万千瓦核电不锈钢泵壳模锻挤压成功

近日，河北宏润核装备科技股份有限公司的5万吨垂直挤压机再显神威：在原来试制件的基础上，投入1000万元工装模具，历时五年，成功采用热胎模挤压成形技术，完成了百万核电不锈钢主泵壳体的研发。
中国第一重型机械股份公司及华北站、核安全中心、沈鼓集团、上海核工院等单位8位专家的全程见证该锻件的研制成功。

百万千瓦核电不锈钢模锻泵壳的研制成功，替代了合金钢锻造泵壳加内壁堆焊不锈钢的制造技术，推动了我国核电主泵壳产品的质量和技术进步。
核主泵泵壳是“核电站心脏部件”，传统的铸造壳体，无法满足核电主泵壳体的技术要求，此次胎模锻挤压成形技术成功的解决了这一国际性难题，是一种颠覆性的创新，也代表我国核电大型锻件制造技术达到国际领先水平。

目前，河北宏润的5万吨垂直挤压机已经完成了核电主泵泵壳、核电主管道、斜三通、阀门体等复杂管道产品的一次挤压成形，极大的提高了这些核电关键产品的使用寿命、可靠性和经济性。

专家认为，5万吨挤压机如果能够与专用模具配合，还可以实现异形管件的内高压成形，高合金钢、耐热钢等难成形材料的大口径无缝钢管和零件的挤压成形，各种材料锻件的模锻成形等，成为大型高性能零件锻造生产的重要基地。
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